특징
높은 자기 강도: 사마륨은 16~25 MGOe 범위의 높은 최대 에너지 제품(BHmax)을 나타내므로 매우 강력한 자석입니다. 높은 보자력과 강력한 자기 소거 저항으로 어려운 조건에서도 일관된 성능을 보장합니다.
온도 안정성: 사마륨의 두드러진 특징 중 하나는 뛰어난 열 안정성입니다. 최대 350도의 온도에서 작동해도 자기적 특성을 잃지 않으므로 온도 변동이 문제가 되는 응용 분야에 이상적입니다.
내식성: 사마륨은 부식 및 산화에 대한 자연스러운 저항성을 가지고 있어 추가 코팅이나 처리가 필요 없습니다. 이러한 특성으로 인해 습기나 부식성 화학 물질에 노출된 환경에서 사용하기에 적합합니다.
낮은 온도 계수: 사마륨의 낮은 온도 계수는 광범위한 온도에서 자기적 특성이 안정적으로 유지됨을 의미하며, 더운 환경과 차가운 환경 모두에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

속성
- SmCo5 자석은 자기소실에 매우 강합니다.
- 이 제품은 온도 안정성이 좋습니다(최대 사용 온도는 250도(523K)에서 550도(823K) 사이, 퀴리 온도는 700도(973K)에서 800도(1,070K) 사이).
- 가격이 비싸고 가격 변동이 심합니다(코발트는 시장 가격에 민감합니다).
물리적 및 기계적 특성
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소결 네오디뮴과 Sm-Co 자석의 물리적 특성 비교 |
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재산 |
네오디뮴 |
에스엠코 |
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잔류 자기 (T) |
1–1.3 |
0.82–1.16 |
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보자력(MA/m) |
0.875–1.99 |
0.493–1.59 |
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상대투과율 |
1.05 |
1.05 |
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잔류 자기 온도 계수 (%/K) |
−0.12 |
−0.03 |
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보자력의 온도계수(%/K) |
−0.55..–0.65 |
−0.15..–0.30 |
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퀴리 온도(도) |
320 |
800 |
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밀도(g/cm3) |
7.3–7.5 |
8.2–8.4 |
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CTE, 자화 방향 (1/K) |
5.2×10−6 |
5.2×10−6 |
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CTE, 자화 방향에 수직(1/K) |
−0.8×10−6 |
11×10−6 |
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굽힘 강도 (N/mm2) |
250 |
150 |
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압축강도(N/mm2) |
1100 |
800 |
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인장강도(N/mm2) |
75 |
35 |
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비커스 경도(HV) |
550–650 |
500–650 |
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전기 저항률(Ω·cm) |
(110–170)×10−6 |
86×10−6 |
SmCo 자석 유형
SmCo5 자석
이들은 사마륨 코발트 자석의 첫 번째 세대입니다.등급 지정의 숫자는 자석 구성에서 사마륨과 코발트의 비율을 나타냅니다.1:5 등급은 사마륨 원자 1개와 코발트 원자 5개가 결합되어 있습니다.이들은 약 15-25%의 사마륨, 5-7%의 코발트, 그리고 프라세오디뮴과 네오디뮴과 같은 다른 희토류 금속을 소량 함유하고 있습니다.이러한 자석은 최대 에너지 곱(BH)max가 약 26-30 MGOe(메가 가우스-에르스텟)입니다.이들은 최대 350도까지의 고온 응용 분야에서 사용하기에 적합하며, 퀴리 온도는 약 500도입니다.또한, 이러한 사마륨 코발트 자석은 철을 전혀 함유하지 않기 때문에 1:5 시리즈는 내식성과 가공성이 뛰어납니다.한편, Sm2Co17 자석은 철 함량이 거의 없을 수 있으므로 추가적인 내식성 보호가 필요합니다.
Sm2Co17 자석
점차적으로, Sm2Co17 자석은 더 강한 에너지와 더 높은 작업 온도 때문에 자석을 대체했습니다. 이러한 자석은 17개의 코발트 원자와 함께 2개의 사마륨 원자를 가지고 있습니다. 2:17 등급의 사마륨 코발트 자석은 약 33-37%의 사마륨과 12-14%의 코발트를 함유하고 있으며, 프라세오디뮴과 네오디뮴도 찾을 수 있습니다. 이러한 자석은 약 32-34 MGOe의 최대 에너지 곱 (BH)max를 가지며 최대 500도까지의 더 높은 온도 응용 분야에서 사용하기에 적합합니다. Sm2Co17의 퀴리 온도는 약 700도입니다.
생산~의 SmCo5 자석
환원/용융법과 환원/확산법은 사마륨-코발트 자석을 제조하는 데 사용됩니다. 환원/용융법은 SmCo5와 Sm2Co17 생산에 모두 사용되므로 설명하겠습니다. 원료는 아르곤 가스로 채워진 유도로에서 용융됩니다. 혼합물을 금형에 주조하고 물로 냉각하여 잉곳을 형성합니다. 잉곳을 분쇄하고 입자를 추가로 분쇄하여 입자 크기를 줄입니다. 생성된 분말은 원하는 모양의 다이에서 자기장에서 입자의 자기장을 배향시키기 위해 압착합니다. 1100˚C~1250˚C의 온도에서 소결을 적용한 다음 1100˚C~1200˚C에서 용액 처리를 실시합니다. 마지막으로 자석에 약 700˚C~900˚C에서 템퍼링을 수행합니다. 그런 다음 분쇄하고 추가로 자화하여 자기적 특성을 높입니다. 완제품을 테스트, 검사 및 포장합니다.
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