Neodymium-Iron-Boron (NDFEB) 자석은 오늘날 사용 가능한 가장 강력한 영구 자석 중 하나이며, 고품질 자석을 생산하기위한 일련의 특수 단계가 포함 된 제조 공정은 복잡합니다. 이 기사에서는 NDFEB 자석이 어떻게 만들어 졌는지 탐구하여 프로세스를 여러 주요 단계로 분류 할 것입니다.
NDFEB 자석 생산의 첫 번째 단계는원료를 흡수하고 준비합니다. ndfeb 자석주로 고온 안정성과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 dysprosium (dy) 또는 praseodymium (PR)과 같은 일부 추가 요소와 함께 Neodymium (ND), 철 (Fe) 및 붕소 (B)로 주로 구성됩니다.
이 원료는 신중하게 선택되어 제조 공정의 다음 단계를 위해 준비됩니다. 네오디뮴 및 철 파우더는 일반적으로 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 가장 순수한 형태로 구매됩니다. 작지만 정확한 양으로 추가되는 붕소는 엄격한 표준을 충족시키기 위해 공급됩니다.
원자재가 수집되면 초기 청소 및 준비 과정이 적용되어 불순물을 제거하고 재료가 혼합하기에 올바른 형태인지 확인합니다.
다음 단계는 원료가 함께 혼합되어 NDFEB 합금을 형성하는 합금 공정입니다. 네오디뮴, 철 및 붕소는 진공 또는 불활성 대기에서 고온에서 함께 녹습니다. 이 과정은 용광로의 요소를 1300도에서 1500도 범위의 온도로 가열하는 것입니다.
경우에 따라,이 단계에서 dysprosium과 같은 추가 요소가 추가되어 더 높은 온도에서의 탈지 저항과 같은 자석의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 합금 과정의 목표는 다양한 요소가 완전히 통합되는 균일 한 혼합물을 생성하여 최종 자석의 기초를 만듭니다.
합금이 형성되면, 이는 일반적으로 Quenching이라는 과정을 통해 빠르게 냉각되어 그것을 굳 힙니다. 응고 후, 합금은 밀링 공정을 수행하며, 여기서 응고 된 물질은 미세 분말로 분쇄된다. 이 분말은 후속 자석 형성 공정에 필수적입니다.
이 단계에서는 분말 크기와 일관성이 중요합니다. 전형적으로, 분말 입자의 크기는 10 내지 20 미크론 사이이지만, 이는 NDFEB 자석의 특정 적용에 따라 달라질 수있다. 그런 다음 분말을 건조시키고 체질하여 최종 생성물에 부정적인 영향을 줄 수있는 큰 입자 또는 불순물을 제거합니다.
생산의 다음 단계는 자기 분말을 정렬하는 것입니다. 이 단계에서, NDFEB 분말은 입자를 함께 고정하기 위해 바인더 재료와 혼합된다. 분말 혼합물을 금형에 넣고 강한 자기장이 적용된다. 이 자기장은 분말 입자를 정렬하여 생성 된 자석이 강력하고 일관된 자기장을 나타냅니다.
파우더가 정렬되면 등방성 프레스 또는 단축 압박으로 알려진 공정에서 고압이 적용됩니다. 이 단계는 파우더를 최종 자석 설계에 따라 일반적으로 실린더 또는 디스크 형태로 단단하고 조밀 한 모양으로 압축하는 것을 포함합니다. 프레스 단계는 자석의 밀도와 구조를 결정하여 강도와 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
누른 후, 자석은 소결 과정을 겪고, 여기서 소화제는 일반적으로 1000도에서 1100도 사이의 온도로 가열됩니다. 이 열처리는 입자가 함께 융합하여 고체적이고 강한 자석을 형성하도록합니다. 소결 동안, 이전 단계에서 사용 된 바인더 재료는 증발하고, NDFEB 합금의 입자는 분자 수준에서 함께 결합한다.
소결 후, 자석은 종종 자기 특성을 더욱 향상시키고 잔류 응력을 제거하기 위해 종종 간절한 열처리 공정에 적용됩니다. 이 열처리는 또한 고온 및 부식에 대한 저항을 포함하여 자석의 특성을 미세 조정하는 데 사용될 수 있습니다.
자석이 소결되고 열처리되면 여전히 거칠고 미완성 된 상태에 있습니다. 이 시점에서 자석은 최종 모양과 크기로 조심스럽게 가공됩니다. 가공 공정에는 특정 치수 요구 사항을 충족시키기 위해 자석 절단, 연삭 및 연마가 포함됩니다.
NDFEB 자석은 부식에 취약하기 때문에 일반적으로 보호 층으로 코팅됩니다. 일반적인 코팅에는 적용 및 환경 조건에 따라 니켈, 에폭시 또는 금이 포함됩니다. 코팅은 자석을 부식으로부터 보호 할뿐만 아니라 미적 외관을 향상시키고 의도 된 사용에서 자석의 수명을 보장합니다.
자석이 포장되어 배송되기 전에 필요한 사양을 충족시키기 위해 일련의 엄격한 테스트를 거칩니다. 이 테스트는 자석의 강압 (demagnetization에 대한 저항), Remanence (자기 강도) 및 최대 에너지 제품 (자석의 전반적인 강도를 측정)을 포함한 다양한 특성을 평가합니다.
최종 제품은 고객의 기대 및 산업 표준을 충족하도록 일관성, 강도 및 내구성을 테스트합니다. 이러한 표준을 충족하지 않는 자석은 폐기되거나 재 처리됩니다.
자석이 품질 관리를 통과하면 배송을 위해 포장됩니다. 포장 공정은 자석이 운송 중에 물리적 손상 및 환경 적 요인으로부터 보호되도록합니다. 자석의 크기와 부피에 따라 포장에는 운송 중 우발적 인 자화 또는 탈지기를 방지하기위한 특수 차폐가 포함될 수 있습니다.
포장 후, 자석은 자동차 산업, 홈 어플라이언스, 통신 장치 및 재생 가능 에너지 시스템을 포함한 다양한 응용 분야에 사용하기 위해 전 세계 유통 업체, 제조업체 또는 고객에게 보내집니다.
상하이 영중국 최고의 자석 제조업체로, 자기 재료 산업에서 10 년이 넘는 경험이 있습니다. 연간 생산 용량은 800 톤의 연간 생산 능력을 갖춘 영구 소결 네오디뮴-페르 르 르 르 르 르 르 르 르 옥 (NDFEB) 자석 및 사마륨 코발트 (SMCO) 자석, 알루미늄-니켈-코발트 (Alnico) 자석 및 관련 어셈블리의 생산을 전문으로합니다. 당사의 모든 제품은 ISO9001 및 SGS 인증입니다.
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결론적으로, NDFEB 자석의 제조 공정은 매우 정교하며 원료 준비에서 최종 테스트에 이르기까지 모든 단계에서 세부 사항에 대한 정확성과주의가 필요합니다. NDFEB 자석의 강도와 내구성은 많은 현대 기술과상하이 영이 강력한 재료를 생산하는 길을 계속 이끌어냅니다.