보 세 네오디뮴 자석

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영 자석 네오디뮴 (NdFeB) 보 세 자석 사용할 수는 있습니다. 보 세 NdFeB 자석 응용 가능성의 새로운 세계를 열어 가장 중요 한 자성 재료 중 하나입니다. 열-탄성 중합체 그리고 열이 소성 수 지는 다양 한 형태로 사출 성형, 압축 및 유연한 자석 자석 분말과 혼합 수 있습니다.

보 세 자료는 일반적으로 이방성 및 제조 "소" 합금 보다는 장소에서 가루를 에폭시 수 지 등 "바인더"를 사용 하 여. 15.1 MGOe 5 MGOe에서 보 세 신 자석 범위의 에너지 제품.

보 세 네오 분말 처리 요소는 독특한 자기와 물리적 특성의 특정 조합에 의해 생산 됩니다. 이 파우더는 보 세 희토류 영구 자석, 모터와 센서 다양 한 소비자 및 산업용 최종 시장에 대 한 제품에에서 활용 하는 데 사용 되는 제조에 사용 되는 기본 재료. 드문 지구 요소 중 하나는 네오디뮴 금속, 네오 분말에 기본 원료 이다. 그것은 철 및 때때로 소량 (코발트) 같은 다른 요소와 함께 붕 소 합금은. 합금 녹 이며 빠르게 녹여 보 세 신 자석의 제조에 대 한 원하는 특성을 가진 네오 분말을 생산 하기 위해 회전에 의해 고형화 했다.

생산

Nd-Fe-B 보 세 품된 분말 합성 수 지 또는 보 세 자석 형성 하는 폴리머와 결합 된다. 사출 성형의 과정을 통해 제조이 자석의 중요 한 방법이입니다. Nd-Fe-B 합금 생산 과정에 사용 되는 급속 한 냉각 방법에 의해 형성 된다. 뜨거운 녹은 Nd-Fe-B 합금 물 냉각 형태 얇은 결정 Nd-Fe-B 합금 리본을 분말으로 분쇄 될 것 이다을 매우 빠른 속도로 회전 하는 드럼에 게 작은 노즐을 통해 강제입니다. 분말 추가 강제적인 힘을 향상 시키기 위해 열 처리를 받게 하 고 합성 수 지와 혼합. 결과 혼합물 반죽, pelletized 이며 사출 성형 프로세스에 전송 됩니다. 자석의 원하는 형태를 형성 하는 금형 금속에서 설계 하는 첫 번째 사용자 정의 이며, 산 탄 형으로 고 높은 압력에서 녹아. 기계 또는 유압 압력은 금형 내에서 모든 구멍 가득 있도록 혼합물에 적용 됩니다. (대 한 이방성 자석) 외부 자기장은 사출 성형 과정 중 자석에도 적용 됩니다. 그것은 다음 냉각을 허용 하 고 핀을 꺼내기로 제거. 완성 된 자석에 초과 자료 손질 하 고 재활용. 완성 된 자석 검사 하 고 포장.

응용 프로그램

보 세 신 가루 보 세 네오 자석 활용 하는 수많은 끝 시장 응용 프로그램에 통합 됩니다. 이들 제품은 주로 모터와 센서 사용 (예를 들어, 하드 디스크 드라이브 및 광학 디스크 드라이브 모터와 팩스, 복사기 및 프린터 스테퍼 모터), 컴퓨터 및 사무 장비를 포함 한 제품의 범위에 가전 제품 (예를 들어, 개인 비디오 레코더 및 mp3 음악 플레이어), 자동차 및 산업용 응용 프로그램 (예: 자동차 계기판, 좌석 모터와 에어백 센서) 및 가정 환기 시스템 (예: 천장 선풍기).

종류

● MQP 제품은 보 세 자석의 제조에 사용 되는 등방성 자성 분말입니다. 정렬 필드가 없는 자석 제조 MQP 기반 자석에 대 한 공정 동안 필요 하다.
● MQP 분말 속성 범위:
Br = 730 몬태나-1000mT (7.30 kG-10.00 kG)
(BH) max = 97kJ/m3-140kJ/m3 (12.2MGOe 17.6 MGOe)
Hci = 525kA/m-1350kA/m (6.5kOe-17.0kOe)
● MQA 보 세 자석의 제조에 사용 되는 이방성 자석 분말입니다. 정렬 필드 자석 제조 공정 높은 자기 특성을 생성 하는 이방성을 제공 하는 동안 필요 하다.
● MQFP 기술, 모든 MQP 성적에 적용 5 마이크로미터에 160에서 평균 분말 입자 크기를 줄입니다.
● MQU 완전히 고밀도 등방성 자석은 MQ2 형 자석의 생산에 사용 되는 고성능 등방성 분말입니다.

사출

사출 성형 자석 페라이트, 네오디뮴-철-붕 소, 또는 자석 물자의 혼합을 사용 하 여 속성의 광범위 한 범위를 달성 하기 위해 사용할 수 있습니다. 바인더 종류에는 나일론 6 및 12, PPS, 폴 리아 미드 포함 됩니다. 바인더 및 자석 합금의 다양 한 응용 프로그램 온도-40 ° C ~ 180 ° c.의 위 아래 할 수 있다 사출 성형 과정은 매우 복잡 한 모양 및 얇은 벽으로 둘러싸인된 부품 성형에 특히 적합 합니다. 완성 된 부품 중 매우 간단 하거나 복잡 한 형상에 될 수 있습니다. 마그네틱 재료 삽입 사출 성형 내부 직접 또는 어셈블리 조각을 생산 하는 기존 구성 요소에 대 한 수 있습니다. 사출 성형 자석 치수 금형 가공 정확 하 게는, 일반적으로 추가 마무리 작업 필요 없는 완제품 인 충 치 준수. 이 후속 작업을 제거 하 고 총 비용을 감소 시킨다.

압축

압축 NdFeB 자석 많은 등방성 네오디뮴 철 붕 소 소재 재를 사용 하 여 사용할 수 있습니다으로 짓 눌린 & 가루 사마륨 코발트 물자를 보 세. 다른 재료의 조합 또한 특정 자기 특성을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 압축 보 세 자석 제공 높은 자석 강도 보다 사출 성형 자석 때문에 그들의 더 높은 자석 입자 밀도, 하지만 간단 하 게에 제한 된 형상. 에폭시 바인더 사용은 일반 산업 및 자동차 용 유체입니다. 희토류 자성 재료의 부식 감소, 그들은 더 코팅 에폭시 형성 후. 일반 응용 프로그램 온도 범위-40 ° C ~ 165 ° c.의 위 아래 본딩 압축은 압축 프로세스의 제한 때문에 상대적으로 단순 기 하 도형에 대 한 가장 적합 한. 압축 본딩에 대 한 금형 비용 비교적 낮은 볼륨은 작은 사출 성형 보다 더 나은 선택 이다. 그러나, 겸손 한 자동화, 압축 본딩 또한 높은 볼륨 제조, 년 당 조각의 수백만 최대 볼륨으로 채택 될 수 있습니다.

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